Faites plus de balles en une journée, même si vous terminez plus tôt - notre système de libération rapide révolutionnaire combiné au système d’alimentation haute capacité rend cela possible, au rythme de plus de 120 balles par heure. Disponible avec les systèmes d’alimentation MaxiCut HC 25 Premium, MaxiCut HC 13 Premium ou RotoFlow HC Premium, le modèle V451R présente un châssis intégral où les courroies sont reliées au châssis et non à la chambre à balles. La chambre à balles indépendante MaxD se situe à l’intérieur du châssis de sorte que ses côtés peuvent bouger et glisser hors du cadre pour créer le système de libération le plus rapide que nous ayons construit.
À gauche, ramasseur avec chemin de came ; à droite, ramasseur sans chemin de came
La polyvalence a été l’un des critères clés lors de la conception des presses à balles de série R. En raison de fenêtres météorologiques étroites et de quantités croissantes de récoltes difficiles, comme l’ensilage lourd, les exploitants ne veulent plus perdre de temps pendant la saison.
La technologie du chemin de came offre une solution performante répondant à leurs besoins. La conception traditionnelle du déflecteur du ramasseur offre un espace réduit entre les dents de ramassage et le dispositif d’alimentation du rotor, tandis que le mouvement des dents évite le pincement.
La technologie sans chemin de came nécessite de longs déflecteurs du ramasseur, ce qui crée un espace mort entre les dents et le rotor. De plus, les dents fixes peuvent facilement pincer les récoltes en conditions collantes et causer des obstructions qui doivent être éliminées manuellement.
En ce qui concerne l’usure potentielle des composants, le ramasseur à chemin de came présente une faible vitesse de rotation et de gros roulements des deux côtés des barres de dents. En outre, le levier de came est en acier forgé. Ces caractéristiques garantissent une longue durée de vie des composants et un entretien réduit.
Premium – cinq barres porte-dents – ramasseur
Les barres à dents sont constituées de renforcement de tuyau et de renforcement de croisillon central
Les presses à balles de série R sont conçues pour les opérateurs les plus exigeants. Un ramasseur d’une conception haut de gamme et des composants haute qualité comme :
Le rotor et les vis convergentes sont alignés sur un seul axe
À gauche, rotor haute capacité ; à droite, rotor de conception classique
L’utilisation du rotor Premium haute capacité, un système dont sont dotées les presses à balles rondes John Deere depuis 2012, permet au système d’alimentation de la série R d’offrir les avantages suivants :
Il en résulte un débit de récolte optimisé permettant d’éviter toutes les zones mortes où la récolte reste pendant une longue période.
Ce débit de récolte fluide et régulier garantit une capacité d’alimentation élevée, en particulier dans les récoltes courtes telles que la paille sèche ou l’ensilage collant.
Conception du rotor Premium avec des dents entourant complètement le tube
Les presse à balles rondes de série R peuvent être livrées avec une solution sans coupe RotoFlow HC Premium.
Toutes les autres presses à balles rondes John Deere sont équipées d’un dispositif d’alimentation de rotor :
La conception du RotoFlow HC Premium est utilisée depuis cinq ans sur les presses à balles à chambre variable John Deere et démontre une capacité inégalée (record mondial officiel de productivité pour les John Deere série 900) et une grande polyvalence.
Rotor Premium MaxiCut™ HC 13
Lames protégées individuellement
Au lieu d’être livrées avec le rotor RotoFlow HC Premium, les presses de série R peuvent être livrées avec le rotor MaxiCut™ HC 13 Premium.
Tout comme le système sans dispositif de coupe, le rotor dispose des caractéristiques suivantes :
Le dispositif de coupe offre :
Rotor MaxiCut™ HC 25 Premium
Deux bancs de couteaux peuvent être gérés à partir du moniteur
Pour une qualité de fourrage améliorée ou pour une application spéciale (fruits et légumes, litière pour volaille), MaxiCut™ HC™ 25 Premium peut être installé sur les presses de série R.
Comme pour le RotoFlow HC Premium ou le MaxiCut™ HC 13 Premium, ce dispositif en coupe fine comporte :
Le dispositif de coupe fine offre des fonctionnalités supplémentaires telles que :
Un ensemble d’obturateurs pour passage de couteau est fourni de série sur toutes les machines dotées du dispositif de coupe. Lorsque le ramasseur MaxiCut™ HC Premium est utilisé sans couteaux, de la poussière et des débris s’accumulent souvent dans les emplacements inoccupés. Cela permet de garder les couteaux en position de coupe et de les retirer manuellement pour libérer les couteaux.
Les obturateurs pour passage de couteau comblent les emplacements vides lorsque la machine n’est pas utilisée en mode de coupe. Les ouvertures de la tôle de fond mobile sont alors remplies, facilitant le réengagement rapide des couteaux. Lors de la coupe, les obturateurs pour passage de couteau sont remisés et verrouillés dans un support pratique situé à droite de la presse à balles.
Hardox est une marque commerciale de SSAB Technology AB.
Espace libre de 40 mm sous le rotor
Le déplacement parallèle évite les goulets d’étranglement des autre systèmes
Les presses à balles de série R sont livrées de série avec un système de débourrage de la tôle de fond mobile. En cas d’obstruction, la tôle de fond mobile est commandée depuis la console simultanément ou indépendamment des couteaux. Lors de l’abaissement de la tôle de fond, le déplacement parallèle fournit un espace libre supplémentaire de 40 mm sous le rotor et les vis convergentes.
En fournissant un espace libre constant, la tôle de fond mobile de John Deere évite les goulets d’étranglement existants habituellement sur les presses à balles, au moyen d’un plancher mobile muni d’une articulation avant ou arrière. Il n’est pas nécessaire d’avoir une énorme ouverture (qui provoque parfois une perte de récolte); seuls quelques centimètres (pouces) suffisent à éliminer le bourrage.
Une tôle de fond mobile pleine largeur permet d’éliminer les bourrages, même sous les vis convergentes
Les obstructions les plus importantes se produisent généralement lorsque l’on tourne avec la presse. Le paquet de récolte est bloqué sous les vis convergentes et le bourrage doit être retiré à la main.
La tôle de fond mobile exclusive John Deere sur toute la largeur permet de protéger la totalité du ramasseur et du rotor. Même en cas d’obstruction au niveau des vis convergentes, l’obstruction peut être retirée tout simplement par l’opérateur depuis la cabine.
A est le diamètre de la balle (cm) symétrique sur l’axe de 0 degré, et B représente la densité de la balle (kg/m3)
Test officiel de balles d’ensilage Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft e.V. (DLG)
| Données du test | |
| Date | 23 juin 2012 |
| Culture récoltée | Ensilage d’herbe |
| Presse à balles | John Deere 960 |
| Nombre de balles | 12 |
| Poids de la balle | 786 kg |
| Densité de balle | 505,8 kg/m3 |
| Diamètre de balle | 127 cm (50 po) |
| Largeur de balle | 123 cm (48,4 po) |
| Contenu de matière sèche | 68,8 pour cent |
| Mesure de densité | 100 pour cent |
| Nombre de couteaux | 13 |
| Vitesse de déplacement | 14,3 km/h (8,9 mi/h) |
A est le diamètre de la balle (cm) symétrique sur l’axe de 0 degré, et B représente la densité de la balle (kg/m3)
Test officiel de balles d’ensilage DLG
| Données du test | |
| Date | 13er août 2012 |
| Culture récoltée | Paille de blé |
| Presse à balles | Presse John Deere 990 |
| Nombre de balles | 3 |
| Poids de la balle | 472 kg |
| Densité de balle | 125,3 kg/m3 |
| Diamètre de balle | 192 cm (75,6 po) |
| Largeur de balle | 126 cm (49,6 po) |
| Contenu de matière sèche | 88,5 pour cent |
| Mesure de densité | 100 pour cent |
| Nombre de couteaux | --- |
| Vitesse de déplacement | 17,7 km/h (11 mi/h) |
La presse à balles V451R permet de produire des balles de plus de 1,6 m de diamètre grâce à une chambre de compression large de 1,21 m. La chambre de compression MaxD – densité maximale – a été conçue pour produire des balles très lourdes, denses et parfaitement formées, reconnues officiellement par les tests DLG.
Un bras de densité déporté ajuste la tension des courroies
La densité de la presse V451R est obtenue grâce au bras de tension qui applique une tension hydraulique sur les courroies et non directement sur la balle. Cet élément renforcé n’agissant pas sur la compensation de la longueur de la courroie, la puissance hydraulique est donc dédiée intégralement à la tension de la courroie.
Le réglage de densité se fait très facilement depuis le moniteur et la pression hydraulique peut être réglée de 0 à 100 pour cent. Un jauge virtuelle située sur la page de travail principale de l’écran permet de suivre en continu l’augmentation de la densité sans avoir à regarder la presse.
En cas de panne grave, la densité peut aussi se régler manuellement grâce à la valve hydraulique.
Seulement deux courroies – le guidage avancé de la courroie permet à l’utilisateur de travailler dans toutes les conditions
La presse à balles rondes V451R comporte deux courroies larges de 573 mm, ce qui laisse seulement trois espaces vides (entre les deux courroies et sur leurs bords extérieurs respectifs). L’utilisation de deux courroies optimise la couverture de la balle d’environ 4 %. Il en résulte une limitation significative de la perte de récolte et un processus de mise en balles plus efficace.
Afin de supporter la pression énorme transmise par le bras de tension, les courroies n’ont pas de laçage.
Un système avancé de guidage des courroies, incluant des poulies avant larges et plusieurs guides situés dans toute la chambre, assure un positionnement précis des courroies, même en travaillant en pente ou en surchargeant le ramassage d’un côté. Tous les bords des pièces potentiellement en contact avec les courroies sont chanfreinés pour éviter d’endommager les bords des courroies. Un bras enrouleur gère la compensation de la tension des courroies pendant le processus de déchargement afin d’éviter les problèmes potentiels de guidage de la courroie.
Les courroies sont guidées par deux rouleaux en caoutchouc de grand diamètre, avec une grande surface de contact, qui évitent qu’elles patinent dans des conditions très humides. Les ressorts reliés au bras de tension sont situés sur les deux côtés de la chambre et donnent suffisamment de tension aux courroies dès le démarrage du pressage de la balle.
Pour éviter que la récolte n’adhère sur les courroies, leur surface est lisse. Les palettes sur les rouleaux d’entraînement des courroies, les vis de nettoyage dans le bras de tension et d’autres grattoirs situés à plusieurs endroits sur le cheminement des courroies nettoient celles-ci en continu et éliminent l’accumulation de récolte autour de la chambre à balles.
Les rouleaux d’entraînement de la chambre à balles enroulent la récolte immédiatement
La chambre à balles MaxD possède trois rouleaux pour plus de polyvalence et des balles de meilleure qualité :
Composants renforcés de la chambre à balles
Les balles lourdes, la densité élevée, la vitesse de pressage élevée et la puissance élevée du tracteur ont une incidence directe sur la longévité de la presse à balles. Les presse à balles rondes série R comprennent plusieurs composants renforcés dans la chambre de compression pour répondre aux attentes de longévité :
Système Softcore entièrement piloté depuis le moniteur
Les presses à balles V451R et V461R sont chacune dotées du système de gestion standard avancé Softcore :
Des paramétrages précis du système Softcore permettent de :
Aperçu virtuel du racleur de courroies hydrauliques
Racleur de courroies hydrauliques installé sur la presse à balles
Les modèles V451R et V461R peuvent être livrés avec un racleur de courroies hydrauliques en option au départ usine. Ce dispositif limite l’accumulation de récoltes humides, collantes ou sucrées dans le bras de densité. Grâce à son coussinet en caoutchouc, ce système de nettoyage n’agresse pas les courroies. Le racleur se désactive automatiquement pendant l’expulsion de la balle.
Pour une durée de vie optimisée, le racleur peut être désactivé manuellement lors du pressage de matières de récolte sèches.
Code |
Description |
8170 |
Racleur de courroies hydrauliques |
Hardox est une marque commerciale de SSAB Technology AB.
Test de mesures Fokus 6112F Official Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft e.V. (DLG)
| Essai | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Mesure de densité (pour cent) | 100 | 50 | 100 | 50 | 100 | 50 | 100 | 50 | 85 |
| Nombre de couteaux | 25 | 25 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 |
| Diamètre de balle | 1,25 m (4,10 pi) |
1,25 m (4,10 pi) |
1,25 m (4,10 pi) |
1,26 m (4,13 pi) |
1,40 m (4,59 pi) |
1,41 m (4,63 pi) |
1,26 m (4,13 pi) |
1,23 m (4,04 pi) |
1,25 m (4,10 pi) |
| Largeur de balle | 1,23 m (4,04 pi) |
1,23 m (4,04 pi) |
1,22 m (4,0 pi) |
1,22 m (4,0 pi) |
1,22 m (4,0 pi) |
1,22 m (4,0 pi) |
1,22 m (4,0 pi) |
1,22 m (4,0 pi) |
1,22 m (4,0 pi) |
| Temps d’entraînement (secondes) | 64,2 | 55,0 | 57,8 | 49,8 | 73,6 | 51,6 | 82,8 | 76,3 | 49,5 |
| Temps de retenue (secondes) | 10,9 | 10,6 | 10,7 | 10,6 | 12,0 | 12,1 | 10,5 | 10,5 | --- |
| Durée d’enrubannage (secondes) | 5,8 | 5,7 | 5,9 | 5,8 | 7,0 | 7,1 | 5,7 | 5,8 | --- |
| Temps d’éjection (secondes) | 5,1 | 4,9 | 4,9 | 4,9 | 5,0 | 5,0 | 4,8 | 4,7 | --- |
| Vitesse de déplacement | 13,7 km/h (8,5 mi/h) |
13,8 km/h (8,6 mi/h) |
14,8 km/h (9,2 tr/min) |
15,2 km/h (9,4 mi/h) |
15,6 km/h (9,7 mi/h) |
15,1 km/h (9,4 mi/h) |
9,5 km/h |
9,4 km/h |
17,4 km/h (10,8 mi/h) |
Les grandes exploitations et les entrepreneurs doivent généralement travailler rapidement pour livrer une grande quantité de balles chaque jour, et chaque seconde doit être optimisée. Le temps d’éjection est généralement une perte de temps sur les presse à balles rondes traditionnelles, nécessitant jusqu’à 20 secondes pour un cycle d’ouverture et de fermeture complet sur certaines presses à balles.
Le système de libération rapide John Deere diminue considérablement ce temps non productif et augmente directement la productivité globale de la presse. Comme le résume le test officiel Fokus 6112FDLG : « La signature de cette presse à balles est son système d’expulsion innovant, qui offre un avantage considérable grâce à un très court temps d’expulsion des balles. Cela raccourcit le temps perdu par la presse pendant l’éjection, avec au résultat une productivité plus élevée. »
Le FRS bénéficie aux exploitants de plusieurs façons, comme le démontrent quelques calculs simples :
Autres presses à balles = 60 secondes/heure x 60 mm/heure x 10 heures/jour divisées par 60 secondes/balle = 600 balles/jour
John Deere série R = 60 secondes/heure x 60 mn/heure x 10 heures/jour divisées par 55,1 secondes/balle = 654 balles/jour
Par conséquent, les presses à balles de série R John Deere produisent 54 balles supplémentaires par jour – ou permettent à l’utilisateur d’économiser environ une heure de travail par jour.
Pièces toutes simples à déplacer pour l’ouverture du hayon
Le système de libération rapide John Deere FRS de 230 kg se déplace rapidement
Le système FRS, avec une structure particulièrement légère de moins de la moitié du poids d’un hayon traditionnel, ouvre la chambre et escamote les courroies de la balle de manière ultra-rapide.
En comparaison avec un hayon classique :
Les tôles latérales de la chambre sont mobiles
Les tôles latérales mobiles évitent à la balle de se coincer dans la chambre. Lorsque la structure légère s’ouvre, chaque paroi de la chambre se déplace automatiquement de 50 mm. Il n’y a ainsi plus aucun contact entre la balle et la chambre, ce qui permet à la balle d’être éjectée rapidement sous l’effet de son propre poids. Même dans les pires conditions d’humidité, le processus d’expulsion est aussi efficace qu’avec de la paille sèche.
Cette caractéristique unique ne nécessite pas de circuits hydrauliques ou mécaniques compliqués pour être actionnée. Lorsque le hayon descend, des roulements simples poussent sur les cames situées sur les deux côtés de la tôle latérale et verrouillent les côtés de la chambre dans la position mise en balles. Lorsque le hayon s’ouvre, la pression sur les cames des parois latérales est automatiquement relâchée, puis un ressort de rappel déplace rapidement les parois de la chambre vers l’extérieur.
Les verrous situés sur les deux côtés de la presse verrouillent le FRS lorsque le hayon est fermé.
Page principale avec pictogrammes simples et clairs
Plus besoin de quitter la cabine pour régler la presse à balles
Quel que soit le moniteur, toutes les presses à balles de série R utilisent l’architecture ISOBUS et peuvent être entièrement réglées à partir de la console. L’utilisateur n’a pas besoin de quitter la cabine, même pour les paramètres de densité ou de graissage (lorsque la presse est équipée d’un système de graissage automatique en option), car tout est géré à partir des menus déroulants sur la console. Offre des presses à balles V451R et V461R :
Réglages
Informations
Console d’équipement 1100 avec moniteur couleur
Connexion de la console d’équipement 1100 avec le faisceau cabine (livrée avec)
Véritable solution universelle, le moniteur de la console d’équipement 1100 offre toutes les fonctions clés pour les utilisateurs. Ce moniteur ISOBUS possède un écran couleur de 11 cm (4,3 po) avec rétroéclairage des touches.
La console fournit toutes les fonctions et informations énumérées précédemment. La console d’équipement 1100 n’est pas capable de gérer le mode d’automatisation du tracteur et de la presse (Tractor Baler Automation – TBA). Le moniteur de la console d’équipement 1100 est livré avec un faisceau de cabine qui doit être connecté à une prise COBO® 12 V.
REMARQUE : Le support du moniteur n’est pas fourni et doit faire l’objet d’une commande séparée.
Console universelle 4240 avec page de travail principale de la presse à chambre variable V4X1R
Faisceau spécifique reliant la prise ISOBUS de la presse à balles à la console
Connexion de la console GreenStar™ 4240 avec le faisceau cabine (livrée avec)
Connexion de la console GreenStar™ 4240 avec le faisceau d’angle (livrée avec)
Pour les exploitants les plus exigeants, les presses à balles V451R et V461R peuvent être livrées avec l’affichage universel 4240. Cette console ISOBUS possède un confortable écran couleur de 21,5 cm de diagonale et est capable de gérer la fonctionnalité d’automatisation de la presse. L’écran tactile offre une interface intuitive et conviviale qui permet facilement à l’opérateur d’ajuster et de contrôler les paramètres semblables à ceux de la console d’outil 1100 et tous les paramètres TBA.
La console 4240 offre des possibilités étendues de guidage, de gestion de pulvérisation, de gestion d’exploitation agricole ainsi que l’application FarmSight™.
Conçue pour être utilisée avec des tracteurs ISOBUS et non ISOBUS, la console universelle 4240 en option comprend les composants suivants :
REMARQUE : Le support du moniteur n’est pas fourni et doit faire l’objet d’une commande séparée.
Connexion de la presse à balles à la console intégrée dans la cabine du tracteur
Pour les utilisateurs qui utilisent déjà une console certifiée ISOBUS intégrée ou externe, les presses série R peuvent être livrées sans moniteur. Grâce à la connectivité ISOBUS, il suffit de raccorder la presse à balles au moniteur du tracteur pour procéder à la mise en balles.
Cette solution rentable offre des fonctionnalités de presse complètes (sauf le mode Tractor Baler Automation lorsque la presse à balles est branchée sur un tracteur John Deere non compatible ou un tracteur de la concurrence).
Une seule opération manuelle, le système gère le reste
Tous les paramètres de Tractor Baler Automation sont facilement réglables selon les préférences de l’utilisateur
Toutes les presses à balles V451R et V461R sont livrées de série avec le mode Tractor Baler Automation. Aucune clé d’activation supplémentaire de la presse n’est nécessaire. Tractor Baler Automation facilite le pressage grâce à la gestion de l’ensemble du processus. Ce système offre plusieurs avantages aux utilisateurs :
Associé à un tracteur John Deere ISOBUS, un distributeur auxiliaire à commande électronique (E-SCV) et une transmission à variation continue (IVT™), le système prend en charge les opérations suivantes :
Il ne reste ensuite qu’à manipuler l’inverseur et à gérer la direction.
Si le tracteur John Deere n’est pas équipé de la transmission IVT (p. ex. PowrQuad™ ou DirectDrive ) mais dispose d’un distributeur auxiliaire à commande électronique et de la technologie ISOBUS, l’ouverture et la fermeture peuvent être automatisées.
Il suffit d’actionner le distributeur auxiliaire, les freins ou l’inverseur de marche pour désactiver l’automatisation. De même, l’ouverture ou la fermeture automatique peuvent être suspendues temporairement pour le déchargement en dévers. Tractor Baler Automation ne requiert aucun raccordement hydraulique supplémentaire ni capteur de détection de charge ou de bloc de puissance hydraulique externe en plus de ceux déjà installés.
Le système Tractor Baler Automation peut être réglé en fonction des habitudes de l’utilisateur. La durée d’accélération et de décélération peut être facilement réglée à partir du moniteur.
Même si aucune clé d’activation n’est requise pour la presse, une clé d’activation du tracteur peut être nécessaire selon les spécifications du tracteur John Deere.
B-Wrap est une marque commerciale de Tama Plastic Industry. COBO est une marque commerciale de C.O.B.O. S.P.A. Société par actions à responsabilité limitée, Italie.
Caméra haute définition
Console GreenStar™ 3/de 4e génération avec préparation vidéo
Vous pouvez, de façon plus claire et pratique, garder un œil sur le processus de pressage grâce à une nouvelle caméra vidéo présente sur les presses à balles V4X1R équipées du pack Vision.
La caméra installée en usine offre :
La caméra est braquée sur le processus de déchargement des balles sur la presse à balles V4X1R.
Écran spécifique avec affichage d’une caméra
Écran spécifique avec affichage de quatre caméras
Si vous n’utilisez pas un tracteur John Deere avec la console universelle 4240 ou le système CommandCenter™ intégré pour console GreenStar™ 3 ou de 4e génération, un écran spécifique est disponible.
